Технические характеристики и свойства стали X6CrMnNiCuN18-12-4-2
Сталь марки X6CrMnNiCuN18-12-4-2 (номер материала 1.4646) представляет собой высоколегированный коррозионностойкий сплав, предназначенный для эксплуатации в специфических агрессивных средах и условиях переменного давления. Продукция Baihu соответствует строгим европейским регламентам качества, обеспечивая долговечность металлоконструкций и технологического оборудования.
| Стандарт |
EN 10028-7: Плоский прокат из нержавеющих сталей для работы под давлением. EN 10088-1: Перечень и классификация нержавеющих сталей. EN 10088-2: Технические условия поставки листового проката общего назначения. EN 10088-3: Технические условия на полуфабрикаты, сортовой прокат и профили. |
||
| Форма поставки | Горячекатаный лист, холоднокатаная лента, горячекатаная полоса. | ||
| Обозначение материала | Европейское | X6CrMnNiCuN18-12-4-2 (1.4646) | |
Химический состав сплава X6CrMnNiCuN18-12-4-2
Сплав отличается сбалансированным содержанием марганца и азота, что повышает его механическую прочность и коррозионную стойкость.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu | Fe |
| 0,02-0,10 | <1,00 | 10,5-12,5 | <0,050 | <0,015 | 17,0-19,0 | <0,50 | 3,5-4,5 | 0,20-0,30 | 1,50-3,00 | Остальное |
Механические свойства при нормальных температурах
Данные показатели соответствуют требованиям стандартов EN 10028-7 и EN 10088-2 при проведении испытаний на образцах стандартной толщины.
| Характеристики холоднокатаной ленты | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести R0,2, МПа, min | Предел текучести R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Удлинение < 3 мм, % | Удлинение ≥ 3 мм, % |
| Лента холоднокатаная | 8 | 380 | 400 | 650-850 | 30 | 30 |
| Характеристики по EN 10088-3 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | Твердость HBW, max | R0,2, МПа, min | R1,0, МПа, min | Rm, МПа | Удлинение (прод.), % | Удлинение (попер.), % |
| ≤8 | 260 | 380 | 400 | 690-850 | 30 | 30 |
Термическая обработка: ковка и горячая деформация проводятся в интервале 1150–850°C с последующим охлаждением на воздухе. Для снятия внутренних напряжений и получения оптимальной структуры применяется закалка на твердый раствор при 1000–1100°C с охлаждением в воде или на воздухе.
Работа материала при повышенных температурах
| Температура, °C | Предел текучести R0,2, МПа, min | Предел текучести R1,0, МПа, min |
| 100 | 295 | 325 |
| 150 | 260 | 295 |
| 200 | 230 | 265 |
| 250 | 220 | 250 |
| 300 | 205 | 230 |
| 350 | 180 | 205 |
Физические константы стали
| Свойство | 20°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C |
| Модуль упругости, ГПа | 215 | 175 | 145 | 130 | 115 | 110 |
| КЛТР, 10⁻⁶/°C | 16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
Плотность материала составляет 7,7 г/см³. Теплопроводность при 20°C — 17,2 Вт/м*К, удельное электросопротивление — 0,73 мкОм*м.
Аналоги стали X6CrMnNiCuN18-12-4-2
| Великобритания (BS ISO) | AP34H |
