Технические характеристики стали X10CrAlSi18 (1.4742)
X10CrAlSi18 — это ферритная жаростойкая нержавеющая сталь, легированная алюминием, которая поставляется компанией Baihu для эксплуатации в высокотемпературных условиях. Материал демонстрирует отличную сопротивляемость воздействию серосодержащих сред. Благодаря повышенному содержанию хрома, сталь 1.4742 превосходит марку 1.4724 по показателям стойкости к высокотемпературному окислению, уступая при этом лишь высокохромистым сплавам типа 1.4762.
| Стандарт |
EN 10088-1: Нержавеющие стали. Общий перечень
EN 10095: Жаростойкие стали и никелевые сплавы
|
| Форма поставки |
Катанка, сортовой прокат (брусок) |
| Альтернативные обозначения |
Международное (UNS) |
S43035 |
| Коммерческое |
Permodur 4742 |
| Коммерческое |
Ferrotherm 4742 |
Химический состав материала 1.4742 (%)
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Al |
Fe |
| ≤0,12 |
0,70-1,40 |
≤1,0 |
≤0,040 |
≤0,015 |
17,0-19,0 |
0,70-1,20 |
Основа |
Механические свойства стали X10CrAlSi18
| Нормативы EN 10095 |
| Толщина (t) или диаметр (d), мм |
Твердость HB, max |
Предел текучести Rp0,2, МПа, min |
Прочность на разрыв Rm, МПа |
Относительное удлинение (%), min |
| d ≤ 25 |
212 |
270 |
500 - 700 |
15 |
Показатели длительной прочности при повышенных температурах
| Температура, °C |
Предел длительной прочности, МПа |
Предел ползучести (1% деформации), МПа |
| 1000 ч |
10000 ч |
100000 ч |
1000 ч |
10000 ч |
| 500 |
160 |
100 |
55 |
80 |
50 |
| 600 |
55 |
35 |
20 |
27,5 |
17,5 |
| 700 |
17 |
9,5 |
5 |
8,5 |
4,7 |
| 800 |
7,5 |
4,3 |
2,3 |
3,7 |
2,1 |
| 900 |
3,6 |
1,9 |
1,0 |
1,8 |
1,0 |
Физические константы сплава
| Физические свойства |
Температура |
| +20°С |
+200°С |
+400°C |
+600°С |
+800°С |
+1000°С |
| КЛТР, 10⁻⁶/°C |
10,5 |
10,5 |
11,5 |
12,0 |
12,5 |
13,5 |
| Теплопроводность (+20°C), Вт/м*К |
Удельная теплоемкость (+20°C), Дж/кг*К |
Электросопротивление (+20°C), мкОм*м |
Магнитные свойства |
| 19 |
500 |
0,93 |
Магнитный |
Плотность материала составляет 7,7 г/см³.
Коррозионная стойкость
Сплав Ferrotherm 4742 демонстрирует высокую устойчивость к воздействию серосодержащих газов, в том числе в восстановительных атмосферах. Обладает умеренным сопротивлением науглероживанию. Допускается эксплуатация на воздухе при температурах до 1000 °C без риска интенсивного окалинообразования.
Особенности сварки и ковки
Сварка проводится с предварительным подогревом (200–300 °C) и минимальным погонным тепловложением для предотвращения роста зерна. В качестве присадочного материала рекомендуется Novonit 4820. При работе в специфических агрессивных средах (сера, цементация) рекомендуется перекрытие аустенитных швов ферритными слоями. Ковка осуществляется в температурном интервале 1150–800 °C с последующим быстрым охлаждением.
Механическая обработка
Для ферритных сталей характерно налипание стружки, что требует использования твердосплавного инструмента и строгого соблюдения режимов резания.
| Параметр |
Глубина резания: 6 мм |
Глубина резания: 3 мм |
Глубина резания: 1 мм |
| Подача: 0,5 мм/об |
Подача: 0,4 мм/об |
Подача: 0,2 мм/об |
| Отожженное состояние (Rm 550-650 МПа) |
Скорость: 100 м/мин |
Скорость: 130 м/мин |
Скорость: 150 м/мин |
Международные аналоги
| США (AISI) |
442 |
| Германия (DIN) |
X10CrAlSi18 |
| Франция (AFNOR) |
Z10CAS18 |
