Техническое описание и особенности стали X6CrMoS17 (1.4105)
| Стандарт |
EN 10088-1: Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей. EN 10088-3: Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, проволоки и профилей из коррозионностойких сталей общего назначения. |
||
| Прокат | Катанка, пруток, проволока, профиль, круг | ||
| Другие наименования | Международное (UNS) | S43020 | |
| Коммерческое | Electrodur 4105 | ||
Технические характеристики нержавеющей стали X6CrMoS17 от Baihu в наличии и под заказ
Цена и сроки по спецификации — ответим в течение рабочего дня
Химический состав коррозионностойкой стали 1.4105
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Fe |
| <0,08 | <1,5 | <1,5 | <0,04 | 0,15-0,35 | 16,0-18,0 | 0,2-0,6 | Остальное |
Механические свойства стали X6CrMoS17
| EN 10088-3 (состояния 1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) | ||||
| Толщина, мм | Твердость HBW, max | Предел текучести R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min |
| ≤ 100 | 200 | 250 | 430 - 630 | 20 |
Рекомендации по термической обработке: горячая деформация проводится при температуре 1100–800°C с последующим охлаждением на воздухе. Закалка на твердый раствор выполняется при температуре 750–850°C с охлаждением в воде или на воздухе.
| EN 10088-3 (состояния 2H, 2B, 2G и 2P) | |||
| Толщина, мм | Предел текучести R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min |
| ≤ 10 | 330 | 530 - 780 | 7 |
| 10 < t ≤ 16 | 310 | 500 - 780 | 7 |
| 16 < t ≤ 40 | 250 | 430 - 730 | 12 |
| 40 < t ≤ 63 | 250 | 430 - 730 | 12 |
| 63 < t ≤ 100 | 250 | 430 - 630 | 20 |
Прочность проволоки (диаметр ≥ 0,05 мм, состояние 2H)
| +C500 | +C600 | +C700 | +C800 | +C900 |
| 500-700 | 600-800 | 700-900 | 800-1000 | 900-1100 |
Механические характеристики отожженной проволоки (состояние 2D)
| Номинальный размер, мм (d) | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min |
| 0,05 < d ≤ 0,10 | 950 | 10 |
| 0,10 < d ≤ 0,20 | 900 | 10 |
| 0,20 < d ≤ 0,50 | 850 | 15 |
| 0,50 < d ≤ 1,00 | 850 | 15 |
| 1,00 < d ≤ 3,00 | 800 | 15 |
| 3,00 < d ≤ 5,00 | 750 | 15 |
| 5,00 < d ≤ 16,00 | 700 | 20 |
Физические параметры Electrodur 4105
| Физические свойства | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| Модуль упругости, ГПа | 220 | 215 | 210 | 205 | 195 | - |
| Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°C | 10,0 | 10,0 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 11,0 |
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | Магнитные свойства |
| 25 | 460 | 0,70 | Магнитный |
Плотность сплава Electrodur 4105 составляет 7,7 г/см³.
Коррозионная стойкость
Повышенное содержание серы в составе стали X6CrMoS17 негативно сказывается на устойчивости к питтинговой и щелевой коррозии. Материал пригоден для эксплуатации в атмосферных условиях, контакте с водой и паром, однако не обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии.
Особенности сварки и ковки
Сварка данного сплава затруднена и возможна преимущественно методом контактной сварки сопротивлением. Без последующей термообработки структура сварного шва и зоны термического влияния подвержена деградации свойств.
Ковка требует строгого температурного контроля из-за специфики ферритно-аустенитной структуры и высокого содержания серы. Предварительный нагрев до 850°C с быстрым последующим догревом до 1100–1130°C является обязательным. Оптимальный диапазон для ковки: 1130–1050°C.
Аналоги стали X6CrMoS17
| США (AISI) | 430F |
| Германия (DIN) | X6CrMoS17 |
| Италия (UNI) | X10CrS17 |
| Япония (JIS) | SUS430F |
| Франция (AFNOR) | Z8CF17 |
Технические характеристики нержавеющей стали X6CrMoS17 от Baihu в наличии и под заказ
Цена и сроки по спецификации — ответим в течение рабочего дня
