Технические характеристики сплава Inconel 718
| Прокат | Листовой прокат, полоса, поковки, бесшовные и сварные трубы, круг, плита | ||
| Наименование сплава | Alloy 718, Inconel 718, Nicrofer 5219 Nb, Haynes 718, Allvac 718, Altemp 718, VDM Alloy 718, UNS N07718 | ||
| Основные спецификации | ASTM | B 637, B 670 | |
| ASME | SB 637, SB 670 | ||
| Аналоги | W.Nr. | 2.4668 | |
| DIN | NiCr19Fe19Nb5Mo3 - 17744, 17750-17754 | ||
| BS | NA 51 - 2901 ч. 5 | ||
| ISO | 6208, 9723-9725 | ||
Inconel Alloy 718 — это высокотехнологичный жаропрочный суперсплав на никель-хромовой основе, специально спроектированный для стабильной работы в экстремальных температурных условиях до 980 °C. Разработанный инженером Г. Айзелштайном, данный материал совершил технологический прорыв: уже в 70-х годах XX века на его долю приходилось более половины мирового объема производства термостойких сплавов. Сегодня эксперты Baihu (Бай Ху Металл) подтверждают, что Инконель 718 остается одним из самых востребованных решений в линейке никелевых сплавов, сочетая уникальную прочность и технологичность.
Российским эквивалентом Inconel 718 согласно ГОСТ 5632 является марка ХН45МВТЮБР.
Химический состав Инконель 718 (%)
| Ni | 50,0-55,0 |
| Cr | 17,0-21,0 |
| Cu | <0,30 |
| Nb | 4,75-5,50 |
| Mo | 2,80-3,30 |
| Ti | 0,65-1,15 |
| Al | 0,20-0,80 |
| Co | <1,0 |
| Mn | <0,35 |
| C | <0,08 |
| Si | <0,35 |
| P | <0,015 |
| B | 0,006 |
| S | <0,015 |
| Fe | Остальное |
Баланс никеля, хрома и железа, легированный ниобием, молибденом, титаном и алюминием, обеспечивает сплаву Alloy 718 его исключительные эксплуатационные свойства.
Механические показатели Inconel 718
| Предел длительной прочности (1000 ч) | ||
|---|---|---|
| Температура | ksi | МПа |
| 1100 °F / 595 °С | 110 | 760 |
| 1200 °F / 650 °С | 86 | 590 |
| 1300 °F / 705 °С | 53 | 370 |
| 1400 °F / 760 °С | 24 | 170 |
Специфическая микроструктура Inconel 718 гарантирует высокую сопротивляемость коррозии в сочетании с отличной свариваемостью. Главные преимущества материала — отсутствие склонности к образованию трещин в зоне сварных швов и сохранение высокого предела прочности на разрыв при температурах до 700 °C.
Физические параметры Alloy 718
Плотность сплава Inconel 718 составляет 8,19 г/см³.
Теплофизические свойства
| Интервал плавления | 2300-2437 °F | 1260-1336 °С | |
| Удельная теплоемкость | 0,104 Btu/lb*°F | 435 Дж/кг*°С | |
| Точка Кюри | - 170 °F | - 112 °С | |
| Магнитная проницаемость | 1,0011 (при 15,9 kA/m) | ||
| Модуль упругости | 205 кН/мм² | ||
| Коэффициент линейного расширения | при 70-200 °F (21-93 °С) | 13,0 µm/m*°С | |
| Теплопроводность | 79 Btu*in/ft²*h*°F | 11,4 W/m*°С | |
| Удельное электросопротивление | 751 ohm*circ mil/ft | 1,25 µohm*m | |
Согласно регламенту NACE MR0175, сплав Alloy 718 относится к типу 4d. Это позволяет применять его в условиях воздействия хлоридов и высоких концентраций сероводорода (при пределе текучести до 1034 МПа), что критически важно для нефтегазового сектора.
Исторически первой сферой применения материала была обшивка сверхзвуковой авиации. В современной индустрии специалисты Baihu поставляют этот сплав для производства компонентов газовых турбин, лопаток компрессоров авиадвигателей, узлов ракетной техники и космических аппаратов. Материал незаменим в атомной энергетике и при глубоководной добыче углеводородов. Существует также модификация Inconel 718SPF (UNS N0771), обладающая повышенной пластичностью.
Коррозионная стойкость
Благодаря высокому содержанию хрома и молибдена, сплав Nicrofer 5219 Nb демонстрирует выдающуюся устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии как в криогенных условиях, так и при экстремальном нагреве. Высокая концентрация никеля обеспечивает защиту от коррозионного растрескивания под напряжением, что делает его оптимальным выбором для эксплуатации в средах с содержанием H2S (кислый газ) и в морской инженерии. Эффективная коррозионная стойкость сохраняется при температурах до 1000 °C.
Технологии сварки
Alloy 718 (Nicrofer 5219 Nb) отлично поддается сварке всеми распространенными промышленными методами: TIG, MIG, плазменной и электродуговой сваркой. Для достижения наилучшего качества шва технологи рекомендуют использовать импульсную технику. В качестве присадки применяются материалы типа ERNiFeCr-2 (AWS A5.14) или NA51 (BS 2901).
Ключевые преимущества сплава:
- Стабильные механические свойства после диффузионного отжига;
- Высокий предел длительной прочности и сопротивление ползучести до 700 °C;
- Исключительная хладостойкость (сохранение свойств при низких температурах);
- Стойкость к агрессивным химическим средам и растрескиванию;
- Отличная свариваемость без риска образования горячих трещин.
Приоритетные области применения:
Сочетание термостойкости и обрабатываемости позволяет использовать Nicrofer 5219 Nb в самых ответственных узлах:
- Нагруженные роторные и статорные детали газовых турбин и ракетных двигателей;
- Высокопрочный крепеж, шпонки и фиксаторы для аэрокосмической и ядерной отраслей;
- Инструментальная оснастка для экструзионных прессов;
- Валы насосов и компоненты буровых платформ для работы в условиях агрессивных сред (H2S, CO2, хлориды).
Продукция из данного сплава поставляется компанией Baihu в строгом соответствии со стандартами ASTM:
- ASTM B637 — прутки, поковки и заготовки для кузнечного производства;
- ASTM B670 — плоский прокат для высокотемпературного применения.
