Технические характеристики и свойства сплава Alloy 751
| Формы проката | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | ||||
| Наименование сплава | Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751 | ||||
| Основные спецификации | ASTM | A 388 | |||
| EN | 10228, 10204-3, 10204-2 | ||||
| Аналоги | W.Nr. | 2.4694 | |||
Alloy 751 — это прецизионный никель-хромовый сплав, легированный титаном, ниобием и алюминием. Прочностные характеристики материала достигаются за счет выделения упрочняющих фаз при проведении термической обработки (старения). Сплав поставляется в отожженном или закаленном состоянии, при этом эксплуатация чаще всего осуществляется в состоянии после закалки и последующего старения для достижения максимальных показателей жаропрочности.
Химический состав Alloy 751 в %
| Ni | Cr | C | S | Mn | Si | Ti | Nb | Cu | Fe | Al |
| >70,0 | 14,0-17,0 | <0,10 | <0,01 | <1,0 | <0,5 | 2,0-2,6 | 0,7-1,2 | <0,5 | 5,0-9,0 | 0,9-1,5 |
Механические свойства Alloy 751
Типовые показатели прочности для сплава после закалки и старения при различных температурных режимах:
| Температура | °С | 20 | 200 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| °F | 68 | 212 | 392 | 572 | 752 | - | - | |
| Предел текучести, Rp0,2 | МПа | 716 | 670 | 652 | 660 | 660 | 534 | 271 |
| ksi | 104 | 97,2 | 94,6 | 95,7 | 95,7 | 77,5 | 39,3 | |
| Предел прочности Rm | МПа | 1080 | 1020 | 983 | 912 | 861 | 637 | 35 |
| ksi | 156 | 148 | 143 | 132 | 125 | 92,4 | 5,08 | |
| Относительное удлинение | % | 24 | 27 | 30 | 25 | 14 | 12 | 29 |
Физические свойства
Плотность материала составляет 8,2 г/см³.
| Температура | Теплоемкость | Теплопроводность | Электросопротивление | Модуль упругости | Коэффициент расширения | |||||
| °С | °F | Дж/кг*°С | Btu/lb*°F | W/m*°С | Btu*in/sq.ft*h*°F | µohm*cm | GPa | 10^6 psi | 10^-6/K | 10^-6/°F |
| 20 | 68 | 431 | 0,103 | 10,5 | 72,8 | 123 | 213 | 30,9 | - | - |
| 600 | 1112 | 560 | 0,134 | 19,8 | 137 | 130 | 180 | 26,1 | 14,8 | 8,22 |
Коррозийная стойкость и сварка
Alloy 751 демонстрирует высокую устойчивость к окислению при температурах до 980 °C и превосходное сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением. При сварке необходимо использовать специализированные присадочные материалы, такие как VDM FM 82 или VDM FM 617. Важно избегать загрязнения поверхности железом, используя только щетки из нержавеющей стали. Защита корня шва аргоном является обязательной процедурой для предотвращения окисления.
Преимущества и применение
- Высокая стабильность свойств при растяжении до 600 °C.
- Отличная жаропрочность и сопротивление ползучести до 820 °C.
- Стойкость к окислительным средам при экстремальных температурах.
- Применение: ответственные узлы двигателей внутреннего сгорания, в частности, выпускные клапаны.
