Технические преимущества и конструкционные особенности Quend 
Бренд Quend® представляет собой линейку премиального высокопрочного толстолистового проката, производимого на мощностях завода NLMK Clabecq в Бельгии. Компания Baihu поставляет данные материалы для реализации сложнейших инженерных проектов, где критически важны минимальный собственный вес конструкций при их экстремальной грузоподъемности.
Серия QUEND включает в себя передовые марки сверхпрочных конструкционных сталей с высоким пределом текучести. Эти материалы специально разработаны для производства подъемно-транспортного оборудования, горнодобывающей и строительной техники. Ключевые эксплуатационные достоинства проката от Бай Ху Металл:
- Исключительная ударная вязкость и стойкость к динамическим нагрузкам;
- Превосходная плоскостность и качество поверхности, соответствующие жестким промышленным стандартам;
- Минимальные допуски по толщине, обеспечивающие точность при лазерной и плазменной резке;
- Высокая технологичность при сварке и механической обработке;
- Повышенная трещиностойкость в зонах термического влияния.
Интеграция листов Quend в производственный цикл позволяет инженерам снижать массу металлоконструкций до 20% без потери прочностных характеристик, что напрямую влияет на топливную эффективность и грузоподъемность спецтехники.
Сортамент и физико-механические параметры стали Quend
Линейка Quend включает марки с минимальным пределом текучести 700, 900, 960, 1100 и 1300 МПа. Предел прочности варьируется в диапазоне от 740 до 1700 МПа, что перекрывает практически все потребности современного тяжелого машиностроения.
Геометрические параметры: толщина листов составляет от 4 до 64 мм, ширина — от 1500 до 3100 мм. Специалисты Baihu отмечают, что химический состав оптимизируется под конкретную толщину для сохранения стабильности механических свойств по всему сечению листа.
Качество поверхности регламентируется стандартом EN 10163-2 (класс B), а допуски на размеры — EN 10029. Прокат поставляется в состоянии после дробеструйной обработки, опционально с нанесением защитного грунта.
Quend 700
Высокопрочная конструкционная сталь с мелкозернистой структурой, оптимизированная для изготовления стрел кранов и транспортных платформ. Обладает отличным балансом между прочностью и пластичностью. Доступна в толщинах до 64 мм с жесткими допусками по плоскостности (класс S).
Химический состав стали Quend 700, %
C | Si | Mn | P | S | Nb | Cr | V | Ti | Ni | Al | Mo | N | B |
0,20 | 0,60 | 1,50 | 0,02 | 0,01 | 0,04 | 0,6 | 0,07 | 0,04 | 1,00 | 0,07 | 0,5 | 0,014 | 0,005 |
Механические характеристики Quend 700
Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Удлинение (мин.), % | Работа удара (Charpy-V), Дж | ||
0 ºC | -20 ºC | -40 ºC | |||
700 | 780-930 | 14 | 35 | 30 | 27 |
Quend 900
Материал для высоконагруженных узлов, где требуется минимальный вес. Широко применяется в производстве шасси тяжеловозов и компонентов горной техники. Толщина проката ограничена 35 мм для обеспечения максимальной однородности свойств.
Химический состав стали Quend 900, %
C | Si | Mn | P | S | Nb | Cr | V | Ti | Ni | Al | Mo | N | B |
0,20 | 0,50 | 1,50 | 0,02 | 0,01 | 0,04 | 0,70 | 0,06 | 0,01 | 1,50 | 0,06 | 0,70 | 0,005 | 0,005 |
Механические свойства Quend 900
Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Удлинение (мин.), % | Работа удара, Дж | ||
0 ºC | -20 ºC | -40 ºC | |||
900 | 940-1100 | 14 | 35 | 30 | 27 |
Quend 960
Специализированная марка для дорожно-строительной отрасли и обогатительного оборудования. Сочетает сверхвысокую прочность с возможностью холодной формовки при соблюдении технологических рекомендаций Baihu.
Химический состав стали Quend 960, %
C | Si | Mn | P | S | Nb | Cr | V | Ti | Ni | Al | Mo | N | B |
0,20 | 0,50 | 1,50 | 0,02 | 0,01 | 0,04 | 0,70 | 0,06 | 0,01 | 1,50 | 0,06 | 0,70 | 0,005 | 0,005 |
Механические свойства Quend 960
Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Удлинение (мин.), % | Работа удара, Дж | ||
0 ºC | -20 ºC | -40 ºC | |||
960 | 980-1150 | 12 | 35 | 30 | 27 |
Quend 1100
Сталь экстремальной прочности для навесного оборудования и телескопических стрел. Минимальный предел текучести 1100 МПа позволяет создавать сверхлегкие и надежные механизмы.
Химический состав стали Quend 1100, %
C | Si | Mn | P | S | Nb | Cr | V | Ti | Ni | Al | Mo | N | B |
0,20 | 0,50 | 1,50 | 0,02 | 0,01 | 0,04 | 0,70 | 0,06 | 0,01 | 1,50 | 0,06 | 0,70 | 0,005 | 0,005 |
Механические свойства Quend 1100
Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Удлинение (мин.), % | Работа удара, Дж | ||
0 ºC | -20 ºC | -40 ºC | |||
1100 | 1250-1500 | 10 | 35 | 30 | 27 |
Quend 1300
Вершина линейки QUEND — сталь с пределом текучести 1300 МПа. Используется в уникальных инженерных конструкциях, работающих на пределе физических возможностей металла. Толщина листов ограничена 12 мм.
Химический состав стали Quend 1300, %
C | Si | Mn | P | S | Nb | Cr | V | Ti | Ni | Al | Mo | N | B |
0,20 | 0,50 | 1,50 | 0,02 | 0,01 | 0,04 | 0,70 | 0,06 | 0,01 | 1,50 | 0,06 | 0,70 | 0,005 | 0,005 |
Механические свойства Quend 1300
Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Удлинение (мин.), % | Работа удара, Дж | ||
0 ºC | -20 ºC | -40 ºC | |||
1300 | 1400-1700 | 8 | 35 | 30 | 27 |
Рекомендации Baihu по обработке и сварке
Для сохранения уникальных свойств закалки и отпуска при работе с листами Quend необходимо строго соблюдать технологический регламент:
- Температурный режим: Категорически запрещен нагрев выше 550 ºC, так как это ведет к необратимой потере прочностных характеристик.
- Резка: Рекомендуется использование лазерной или плазменной резки. При кислородной резке необходим предварительный подогрев кромок для исключения микротрещин.
- Холодная формовка: Ввиду высокого предела текучести материал обладает значительным пружинением. Кромки перед гибкой должны быть отшлифованы.
- Сварка: Допускаются все стандартные методы сварки. Специалисты Бай Ху Металл рекомендуют использовать сварочные материалы с низким содержанием диффузионного водорода. При толщинах до 30 мм и погонной энергии 1,7 кДж/мм предварительный подогрев обычно не требуется.
Промышленное применение 
Сталь Quend является безальтернативным решением для производства:
- Секций телескопических и решетчатых стрел мобильных кранов;
- Выносных опор (аутригеров) спецтехники;
- Грейферов и ковшей большой емкости;
- Облегченных рам прицепов и полуприцепов-тяжеловозов;
- Несущих элементов палубных надстроек и морских платформ;
- Крепей и механизмов для подземной добычи ископаемых.