Технические характеристики сплава Alloy 2120 MoN
| Прокат | Лист, плита, полоса, провод | ||||
| Наименование сплава | Alloy 2120, Nicrofer 5821 hMoN, VDM Alloy 2120 MoN, UNS N06058 | ||||
| Основные спецификации | ASTM | B 574, B 575, B 564, B 619, B 626 | |||
| ASME | |||||
| Аналоги | W.Nr. | 2.4700 | |||
Alloy 2120 MoN представляет собой высокотехнологичный никель-хром-молибденовый сплав с низким содержанием углерода и контролируемым легированием азотом. Инженерные решения Baihu позволяют использовать данный материал в экстремальных условиях, где требуется высокая стойкость к окислительным и восстановительным средам в сочетании с повышенными прочностными характеристиками.
Химический состав Alloy 2120 MoN (%)
| Ni | Cr | Mo | Fe | Cu | Al | W | Co | Si | Mn | N | S | C | P |
| >99,0 | 20,0-23,0 | 18,5-21,0 | <1,5 | <0,5 | <0,4 | <0,3 | <0,3 | <0,1 | <0,5 | 0,02-0,15 | <0,01 | <0,01 | <0,015 |
Механические свойства Alloy 2120 MoN
| Температура | °С | 20 | 400 | 500 |
| °F | 68 | 762 | 932 | |
| Предел текучести, Rp0,2, min | МПа | 360 | 200 | 180 |
| ksi | 52,2 | 29,1 | 26,1 | |
| Предел текучести, Rp1,0, min | МПа | 400 | 240 | 220 |
| ksi | 58,0 | 34,8 | 31,9 | |
| Предел прочности, min | МПа | 760 | 560 | 530 |
| ksi | 110 | 81,2 | 76,9 | |
| Относительное удлинение, min | % | 40 | 40 | 40 |
Физические свойства Alloy 2120 MoN
Плотность сплава Alloy 2120 MoN составляет 8,6 г/см³.
Термические свойства
| Температура | Удельная теплоемкость | Теплопроводность | Электросопротивление | Модуль упругости | Коэффициент растяжения | |||||
| °С | °F | Дж/кг*°С | Btu/lb*°F | W/m*°С | Btu*in/sq.ft*h*°F | µohm*cm | GPa | 10⁶ psi | 10⁻⁶/K | 10⁻⁶/°F |
| 50 | 122 | 406 | 0,097 | 9,8 | 5,66 | 124 | - | - | 11,4 | 6,36 |
| 100 | 212 | 436 | 0,104 | 11,1 | 6,41 | 125 | 200 | 29,0 | 11,6 | 6,42 |
| 200 | 392 | 457 | 0,109 | 13,0 | 7,51 | 125 | 194 | 28,1 | 12,2 | 6,76 |
| 300 | 572 | 471 | 0,112 | 15,5 | 8,67 | 126 | 188 | 27,3 | 12,5 | 6,96 |
| 400 | 751 | 482 | 0,115 | 16,9 | 9,76 | 127 | 182 | 26,4 | 12,9 | 7,17 |
| 500 | 932 | 487 | 0,116 | 18,5 | 10,7 | 129 | 177 | 25,7 | 13,2 | 7,32 |
| 600 | 1112 | 546 | 0,130 | 21,8 | 12,6 | 130 | 169 | 24,5 | 13,8 | 7,64 |
Коррозийная стойкость
Alloy 2120 MoN демонстрирует непревзойденную химическую инертность в агрессивных окислительных и восстановительных средах. Высокая концентрация молибдена и хрома обеспечивает надежную защиту от локальной коррозии (питтинга) и хлоридных атак. Сплав превосходит стандартные С-серии сплавов по сопротивляемости межкристаллитной коррозии согласно ASTM G28 (метод А).
Технологии сварки
Для сохранения эксплуатационных свойств рекомендуется сварка методом стрингера с соблюдением межпроходной температуры не более 150 °C. Расчет ввода тепла (Q) производится по формуле: Q = (U · I · 60) / (v · 1000), где U — напряжение дуги (В), I — ток (А), v — скорость сварки (см/мин).
Области применения
- Системы десульфурации дымовых газов и установки термического обезвреживания отходов (скрубберы, газоходы).
- Работа с минеральными кислотами (серная, соляная) и их смесями, включая хлоридсодержащие среды.
- Производство уксусной кислоты, ангидридов и галогенсодержащих соединений.
- Оборудование для органического синтеза и производства специализированных химреагентов.
- Морское инженерное оборудование и аппараты для работы с высококонцентрированными рассолами.
- Добыча кислого газа и геотермальные энергетические установки.
